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铝型材-节能隔热型材系列

发表日期:2017年02月27日 17点38分04秒




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  我国的阳极氧化铝型材生产线,基本上是卧式的。80年代从日本引进的2调生产线效果并不理想而几乎被人否定。1997年西飞铝业公司从日本进口年产12000T立式氧化电泳涂漆自动生产线,技术水平和产量质量较高。20世纪末和21世纪初,四川方舟和广东坚美先后投产年产20000T和30000T生产线。一般说来,立式线适于大批量生产,年产量以12000T~36000T为佳。此时化学药品和电能消耗均低于卧式线,同时占地少,易于自动化生产。其主要缺点是一次投资建设费用高,以月产1000T为例,立式线是卧式线建设费用的1.8倍。然而立式阳极氧化生产线是未来的最佳选择。节能高频整流设备的增加随着我国对环境意识和节能意识的不断增加,节能设备必然会不断发展。阳极氧化电源不是孤立的设备,它是阳极氧化工艺的重要装置。60年代由于大功率的整流管的产生出现了铝型材氧化及电镀行业的第二代电源——硅整流器,但是这两代电源都存在着笨重、耗能、输出指标低以及精度差,控制不便等缺点,以后逐步被第三代整流器——可控硅整流器所取代。可控硅整流器由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了广泛的应用。但是可控硅整流器仍是以笨重的高耗材的工频变压器为基础,因此该电源体积大、笨重、高耗材高耗能的缺点依然存在。又由于该电源的电压和电流的调整是依靠可控硅的开放角度来控制,因此会产生大量的谐波,从而污染电网,由于可控硅整流器工作频率在低频段,因此很不容易被滤波器吸收,这显然不符合清洁生产的要求。在这种情况下,能克服可控硅整流器许多缺点的第四代整流器——高频铝氧化电源应运而生。高频铝氧化电源不仅体积小、低耗材、高效率而且精度高,易控制,因此迅速被铝型材氧化及电镀行业所接受。国际上只要是稍先进的国家基本上已淘汰了可控硅整流器。国内铝型材氧化及电镀行业对高频开关电源的应用也越来越普遍。责任编辑:曹孟欣

随后,各设计师、建筑师、工程师在讲解员的带领下参观了智能化模具立体仓库、挤压车间、喷涂车间和成品仓库等单位。并对建筑铝型材所选用的原材料、生产流程以及生产工艺等进行了详细了解。在生产一线现场,讲解员对参观者比较关心的铝型材表面处理方式等相关细节问题给予了详细解答。参观团一行称赞道,只有一流的技术和先进的设备才能生产出一流的产品。

记者从区环保局获悉,南海区今年开展铝型材行业大气污染深化整治行动,全市纳入整治范围的企业共157家,其中南海94家。按规定,这些企业需在明年6月底前完成清洁能源改造,否则一律关停。目前南海已完成51家,10月底前要完成75家。铝型材行业是南海区的重要传统产业之一,存在污染物排放量大、环保形象有待提升等问题。2014年,根据《佛山市2014年铝型材行业大气污染综合整治方案》的要求,南海区环保局对纳入整治的161家铝型材企业开展全面整治。排除了30家经核实不属于铝型材企业后,南海区关停了37家企业,其余94家企业基本完成整治任务,推动了该行业环保治理的升级。今年4月,佛山出台《佛山市铝型材行业大气污染深化整治工作方案(2016-2017)》(以下简称《方案》),全市共157家铝型材企业纳入整治范围,其中南海区有94家,占全市任务量60%。本次整治任务要突出三个重点,即突出全工序改燃气、突出搓灰粉尘收集处理、突出酸碱雾的单独收集处理。《方案》出台后,南海区环保局对区内94家铝型材企业开展新一轮深化整治工作,截至今年6月底,已有51家企业基本完成整治任务。按要求,在今年10月底前,南海区80%(即75家)纳入整治范围的企业,要完成厂内燃用设备的清洁能源替代工作,反射炉等设备必须以电、天然气、液化气等清洁能源为燃料。“改用清洁能源,大幅降低二氧化硫等污染物的产生,对南海的大气环境有利。而对企业而言,也降低了治污成本,排污费也少了,超标排放的风险也降低了。”南海区环保局监察分局相关负责人简玉红表示,南海区政府高度重视此项工作,近期举行了两次铝型材大气污染深化整治专项会议,探讨铝型材清洁能源改造的可行方法。为了大力推动南海区铝型材企业清洁能源改造。简玉红呼吁,纳入整治范围的铝型材企业要尽快完成整治,明年6月底未完成清洁能源改造的将一律停产。



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